转轮除湿设备开机之前，请务必详细阅读随机的《使用说明书》及咨询有关技术人员和专家，了解设备的操作步骤及设定参数，避免错误操作。通过调试将设备的实际运行参数达到设计的参数；调试后设备的一些设定参数如需更改，请联系无锡名丰设备制造商的技术人员，切勿自行更改。
1、调试启动前的检查：
除湿机组的调试启动须由本公司专业人员进行。否则，所引起的一切后果本公司概不负责。
为了运输过程中的设备安全，处理风机可能安装了固定架，必须先拆除固定架后，处理风机才能通电试启动。
检查风管连接：
检查设备是否按照设计的位置和空间要求进行安装。
设备要求固定安装。
确保除湿系统风管按照设计要求连接。
出风、回风阀门及防火阀门是否已适度打开,将所有的风阀置于半开位置。
确保设备运输包装及没用的板件已拆除。
风机底座的减震器固定卡有否拆卸（新机为防运输时振动而设的弹簧固定卡，试机时应拆去）。
机组内外保持清洁，特别是初、中效过滤器、高效过滤器、表冷器表面应清洁、无尘，机内不得有异物。
检查机组和段与段之间密封胶条是否有损坏与脱落密封是否良好。
检查设备上的其它部件是否安装正确，用电部件的阻值是否正常。
相电源电压及接线是否符合要求，接地是否良好。
检查电气连接：
确保所供电压波动范围不超过每个用电设备标明电压及频率的10％。
设备应接地并设置隔离开关以保证设备在检查和服务时与电源绝缘。
隔离开关和熔断器的熔断功率必须与所安装除湿机组的型号及类型相一致。
供电电缆符合设计要求。
检查所有电线连接是否牢固。
检查管道的连接：
检查与除湿机组连接的管道（冷媒和蒸汽）是否按照设计的要求进行安装, 开启冷水管阀门，并打开机组盘管集管上的排气阀放气，并将空气排尽。
确保管道连接均安装正确及安全可靠。
检查管道上的阀门和电动执行器无损坏。
检查自动控制系统：
检查外部敏感元件安装位置（被控区域里温、湿度具有代表性的位置）。
检查控制部件的安装和控制线连接是否正确。
确保控制件工作电压符合要求。
控制件供电后，确定没有严重的发热现象。
检查控制器的配置和设定参数。
2、启动检查
确保除湿设备接通电源，机组处于待机状态时，设备控制箱上的电源指示灯应亮。设备安装有自动控制，请将设备选择就地操作模式。
接通电源，电源指示灯亮。
点动电动机，检查风机转向是否正确，若有误即停机将相线调换，致风机正向。当点动时各部位应无异常现象和摩擦声后方可投入试运转3~5分钟，停机。无异常再次试运转，以钳形表测量风机、电机的起动电流，运行电流是否正常。
检查再生风机及处理风机的旋转方向是否正确，正确的旋转方向应该与风机机壳上所标的箭头方向一致。
检查转轮的旋转方向是否正确，正确的旋转方向应该与转轮箱体上所标的箭头方向一致。
检查所有设备启、停和联锁装置工作的可靠性；
注：如果以上旋转方向不正确，则表明相应的电源相序接反；切断电源后调整相序即可。
以上检查结束后，依照PLC显示屏上提示步骤点击启动键，设备正常启动；
需要停机时依照PLC显示屏上提示步骤点击停机键，设备正常停机（若再生为蒸汽加热须先关闭蒸汽阀)，设备应停止运转，再生风机及转轮延时停机。机组回到待机状态。
3、风量调节
启动除湿设备连续运行10分钟。
调节各风管上的阀门根据设计和工艺的要求，利用风量测试仪器检测新风、送风的空气流量。通过除湿机面板上安装的转轮压差表可轻松调节转轮处理风量；（该设备的转轮处理风量为： M3/H）
风量调节至设计要求风量后，将风阀锁定位置并作标识。
运转正常后检测电动机的运行电流不能超过电机的额定电流值，直到调节到规定的负荷处，锁紧各相关调节阀，连续运行不少于2h。
运行期间，检查机组是否漏风。
检查冷凝水排放是否正常。
系统调试完毕后，请勿随意调节风阀，若要调节风阀，定要保证电机的运行电流不得超过其额定电流，否则易损坏电机。
4、除湿性能测试
确保系统各功能段的风量是正确的，再生风的加热温度达到设计温（ 120 ℃）左右,使用测试仪器检查空气经过系统各处理段时的进、出侧的空气含湿量或其它要求的参数，对照设备的设计要求，确定除湿性能是否正常。
每间隔20分钟，重复检查一次，以确定除湿过程的稳定性。
检测送风系统各回风支路和送风的空气含湿量，计算混合比是否正常，并可判断风管系统有无泄漏现象。将各状态点的检测结果记录在调试报告中。
说明：检测的仪器须经过校准。每次的检测工作应间隔一段时间，以保证准确性。
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